Метода производње волфрамовог гвожђа

Метода синтеровања користи отворену електричну пећ која може да се креће у орбити и која се може раставити на врху кућишта, користећи угљеник као редукционо средство. Мешовита пећ која се састоји од концентрата волфрама, битуменског кокса (или петролеј кокса) и агенса за формирање шљаке (боксита) додаје се у пећ у серијама, метал произведен у пећи је генерално вискозан, а доњи део постепено очвршћава како се дебљина повећава. Након пуњења, пећ зауставља пећ, извлачи тело пећи, демонтира горњи део тела пећи и кондензује груш. Затим се угрушци уклањају, дробе и чисте; Уклоните ивице, шљаку и неквалификоване делове назад у пећ за претапање. Производ садржи око 80% волфрама и не више од 1% угљеника.
Избор гвожђа је погодан за топљење волфрамовог гвожђа које садржи 70% волфрама са нижом тачком топљења. Употреба силицијума и угљеника као редукционих агенаса; Субредукција (такође позната као исцрпљивање шљаке), рафинација, опоравак гвожђа у три фазе. У фази редукције, пећ складишти шљаку која садржи више од 10% ВО3 након уклањања гвожђа из претходне пећи, затим додаје неколико серија волфрамовог концентрата, а затим додаје 75% силицијум гвожђа и малу количину асфалтног кокса (или петролеј кокса) како би се редуковала и топила мање него док шљака не садржи О3. Затим прелази на фазу пречишћавања, током овог периода волфрам концентрат, битумен - мешавина кокса се додаје у серијама, ради на високом напону, уклања нечистоће као што су силицијум и манган на вишим температурама. Узимање узорака за испитивање, након утврђивања конзистенције композиције, почиње сакупљање гвожђа. Раније су се челичне кашике користиле за ручно извлачење комада гвожђа у базен, а почетком 1960 - Фабрика феролегура Јилин прешла је на механичке уређаје за екстракцију гвожђа, што је побољшало услове рада. Током периода вађења гвожђа, - још у складу са стањем пећи, прописно се додају волфрам концентрат, асфалтни кокс. Потрошња електричне енергије у току топљења је око 3000 кВх/т, а степен опоравка волфрама је око 99%.
Алуминијумска - термичка метода за коришћење отпадног праха волфрам кобалт карбида за одвајање кобалта након регенерације волфрам карбида. Развијен алуминијум - термички процес волфрама и гвожђа, са регенерисаним волфрам карбидом и гвожђем као сировинама, алуминијумом као редукционим агенсом, користећи сопствени угљеник и алуминијумску топлотну енергију сагоревања у карбиду волфрама, тако да се волфрам и гвожђе у сировинама претварају у волфрам и много гвожђа, могу уштедети трошкове електричне енергије. Истовремено, пошто су нечистоће у сировом волфрам карбиду много ниже од оних у концентрату волфрама, квалитет производа је већи од квалитета волфрамовог гвожђа на бази волфрамовог концентрата. Стопа опоравка волфрама је такође већа него у процесу који користи концентрат волфрама.
Волфрам је скуп, производни процес треба да обрати пажњу на повећање стопе опоравка, неквалификовани производи, гвоздена шљака за сакупљање назад у пећ, електрична пећ мора бити ефикасно постројење за пречишћавање гаса из пећи, опоравак волфрамове прашине.