Због различите употребе, индустријски силицијум је класификован у различите спецификације. У зависности од садржаја гвожђа, алуминијума и калцијума у металоидном силицијуму, металоидни силицијум се може поделити у различите разреде, као што су 553, 441, 3303, 2202, 1101 и тако даље. Додатни производи неметалног силицијума су прах силицијум диоксида, рубни силицијум, црни силицијум, метална силицијумска шљака, итд. Међу њима, силицијум дима, који се назива и силицијум дима, широко се користи у ватросталној и бетонској индустрији.
Сырьем для выплавки промышленного кремния в основном служат диоксид кремния и углеродистые восстановители. Поскольку содержание алюминия, кальция и железа в промышленном кремнии строго ограничено, требования к сырью также особенно строги. В кремнеземе SiO2>99,0%, Ал2О3<0,3%, Fe2O3<0,15%, CaO<0,2%, MgO<0,15%; размер частиц 15-80 мм.
Принципи за избор редукционих агенаса који садрже угљеник су: висок ниво фиксног угљеника, низак садржај пепела и добра хемијска реактивност. Нафтни кокс са ниским пепелом или пепелни кокс се обично користи као редукционо средство. Међутим, -због ниске отпорности и слабе реактивности ове две врсте кокса, део петролеј кокса мора бити замењен дрвеним угљем (или дрвеним штапићима) са ниским садржајем пепела, великом отпорношћу и јаком реактивношћу. За синтеровање шарже треба додати и мало битуменског угља са ниским садржајем пепела. Треба напоменути да ће прекомерна или потпуна употреба дрвеног угља не само повећати цену производње, већ ће довести и до нарушавања услова рада пећи, као што су горење и уништавање услед лошег синтеровања површине материјала, што ће отежати формирање високе пећи. У зони реакције високе температуре, слој СиЦ се лако формира на дну пећи, што отежава уклањање челика.