Због различите употребе, индустријски силицијум је категорисан у различите спецификације. Према садржају гвожђа, алуминијума и калцијума у металоидном силицијуму, металоидни силицијум се може поделити у различите разреде, као што су 553, 441, 3303, 2202, 1101 и тако даље. Додатни производи неметалног силицијума су микро силицијум у праху, ивични силицијум, црни силицијум, метална силицијумска шљака и тако даље. Међу њима, микро силицијум у праху, који се назива и микро силицијум дима, широко се користи у ватросталној и бетонској индустрији.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99.0%, Ал2О3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Принципи одабира редукционих агенаса који садрже угљеник су: висок фиксирани угљеник, низак садржај пепела и добра хемијска активност. Као редукциони агенс се обично користи нископепелни петролејски кокс или смола кокс. Међутим, због ниске отпорности и слабе реактивности ове две врсте кокса, део петролејског кокса треба заменити дрвеним угљем (или дрвном сјечком) са ниским садржајем пепела, великом отпорношћу и јаком реактивношћу. Мало пепелног битуменског угља такође треба додати у синтеровање шарже. Треба напоменути да прекомерна или потпуна употреба дрвеног угља не само да ће повећати трошкове производње, већ ће довести и до нарушавања услова у пећи, као што су горење и уништавање услед лошег синтеровања површине материјала, што отежава формирање. висока пећ. У високотемпературној реакционој зони, слој СиЦ се лако формира на поду пећи, што отежава испуштање челика.