1. Термички процес производње електросиликона (топљење у електричној лућици)
Сценариј: Производња феррованоа са ниским и средњим садржајем ванадијума (нпр. ФЕВ50) погодним за велику производњу.
Сировине:
Ванадијум оксиди (нпр. Ванадијум пентоксид Влоу или Ванадиум СЛАГ).
Смањивање средстава: Ферросилицон (ФЕСИ75), алуминијумске грануле
Флукс: Лиме (ЦАО), флуориПар (ЦАФ₂).
Технолошки процес:
Састојци за мешање: помешајте Впоу, ферросилицон, вапно у пропорцији (вапно се користи за гнојање).
Обнова електричне аршке пећи:
Загревање до 1600 ~ 1750 степени уТрофазна електрична лучна пећ.
Силицијум у Ферросилицон-у смањује В₂О₅:
В2О 5+5 СИ → 2В +5 сио2
Дода се мала количина алуминијума за побољшање ефикасности опоравка и додаје се флуорит да би се побољшала флуидност шљаке.
Одвајање шљаке и злата: Након завршетка смањења, легура ванадијум-гвожђа (висока густина) тоне на дно пећи и силикатне шљаке (ниска густина) лебде.
Ливење и дробљење: Течна легура је сипана у инготе и након хлађења, сруше се у паушалне производе.
Спецификације:
Већа потрошња енергије, али ванадијум се може вратити из шљаке (секундарно мир).
Производ обично садржи 50 до 60% ванадијума (нпр. ФЕВ50), са високим садржајем силицијума (накнадно је потребна силицијумска посада).
2 Термички процес производње алуминијума
Сценариј: Производња феррованоа са високим садржајем ванадијума (нпр. ФЕВ80) или високим чистоћим феровановом, погодним за мале серије производа са додатим високим вредностима.
Сировине:
Ванадијум оксиде (Влоу или Вло₃).
Смањивање агента: Алуминијумски прах (АЛ)
Адитиви: Гроп Филдингс (да се регулише садржај гвожђа у легуру), калијум хлорат (кцло₃, као генератор топлоте)
Технолошки процес:
Састојци за мешање: помешајте взо₅, алуминијумски прах, гвожђене поднеске према стоихиометријском односу (вишак алуминијума око 10% ~ 15% да би се осигурао потпуни опоравак).
Реактицитет реакција:
Смеша је утоваренамагнезијум је лонљиви запали се са магнезијум траком за покретање алуминотхермичке реакције:
3в2О 5 + 10 АЛ → 6В + 5 АЛ2О 3 + велика количина топлоте (температура до2000 степении више).
Реакција је насилна, па је неопходно да контролишете брзину да не би дошло до прскања.
Таложење и одвајање: Након завршетка реакције, течни ферровнадијум је слојевит на шљаку АЛ₂О₃, а након хлађења, шљака је раздвојена.
Рафинирање и бацање: Кисеоник је прошао да уклони алуминијум ако је потребно и коначно се инготи одливају.
Спецификације:
Нема потребе за спољним извором топлоте, користећи топлоту која се генерише током реакције, већ високе трошкове алуминијума.
Производ може да садржи и до 80% ванадијума или више (нпр. ФЕВ80) са малим количинама нечистоћа (СИ, Ц итд.).