1. Термички процес за производњу електричног силицијума (топљење у електролучној пећи)
Сценарио: Производња ферованадијума са ниским до средњим садржајем ванадијума (нпр. ФеВ50) погодног за производњу великих размера.
Сировине:
Ванадијум оксиди (на пример, ванадијум пентоксид В₂О₅ или ванадијум шљака).
Редукциони агенси: феросилицијум (ФеСи75), грануле алуминијума
Флукс: креч (ЦаО), флуорит (ЦаФ₂).
Процес:
Мешање састојака: мешати В₂О₅, феросилицијум, креч у пропорцијама (креч се користи за шљаку).
Редукција у електролучној пећи:
Загревање до 1600 ~ 1750 степенитрофазна електролучна пећ.
Силицијум у феросилицијуму смањује В₂О₅:
В2О5+5Си→2В+5СиО2
Мала количина алуминијума се додаје да би се побољшала ефикасност редукције, а флуорит - се додаје да би се побољшала течност шљаке.
Одвајање шљаке и злата: Након што се редукција заврши, легура ванадијума{0}}гвожђа (високе густине) тоне на дно пећи, а силикатна шљака (мале густине) испливава.
Ливање и дробљење: Течна легура се сипа у инготе и после хлађења уситњава у грудвасте производе.
Карактеристике:
Већа потрошња енергије, али ванадијум се може добити из шљаке (секундарно топљење).
Производ обично садржи 50 до 60% ванадијума (нпр. ФеВ50), са високим садржајем силицијума (захтева накнадну десиликонизацију).
2. Термички процес производње алуминијума
Сценарио: Производња ферованадијума са високим садржајем ванадијума (као што је ФеВ80) или ферованадијума високе чистоће, погодног за мале серије производа са високом додатом вредношћу.
Сировине:
Ванадијум оксиди (В₂О₅ или В2О₃).
Редукционо средство: алуминијумски прах (Ал)
Адитиви: гвожђе (за регулисање садржаја гвожђа у легури), калијум хлорат (КЦлО₃, као генератор топлоте)
Процес:
Мешање састојака: Помешати В₂О₅, алуминијумски прах, гвоздене опиљке према стехиометријском односу (вишак алуминијума око 10%~15% да би се обезбедио потпуни опоравак).
Реакција калцинације:
Смеша се пуни умагнезијум лончићи запаљује се траком од магнезијума да би се покренула алуминотермна реакција:
3В2О5 + 10Ал → 6В + 5Ал2О3 + велика количина топлоте (температура до2000 степении више).
Реакција је снажна, тако да се мора контролисати брзина како би се избегло прскање.
Седиментација и сепарација: Након што је реакција завршена, течни ферованадијум се наноси на Ал2О3 шљаку, а након хлађења, шљака се одваја.
Рафинирање и ливење: Кисеоник се пропушта да би се уклонио алуминијум ако је потребно и на крају се инготи изливају.
Карактеристике:
Не постоји потреба за спољним извором топлоте, користећи топлоту која се ствара током реакције, већ висок трошак алуминијума.
Производ може да садржи до 80% ванадијума или више (нпр. ФеВ80) са малим количинама нечистоћа (Си, Ц, итд.).