После прања, просејавања и сушења сировог силицијум-диоксида, метални силицијум се меша у различитим размерама у зависности од врсте редукционог агенса који се користи.
Различите пропорције материјала контролишу се компјутерским програмима и сакупљају из фабричког магацина материјала на каиш. Материјали се уносе у производни процес за мешање и улазе у електричну пећ. Високо аутоматизован и велики процес храњења је континуиран. На електроду се примењује електрична струја која загрева материјал унутра, достижући високу температуру од више од 1800 степени Целзијуса. Силицијум се смањује у интракранијалном подручју и показује промене течности. Отпушта се кроз излаз силикона и сипа у силицијумске инготе, који се затим дробе и пакују у индустријски силицијумски прах за продају.
Усвојен је начин мешања кисеоника и ваздуха за дување на дну. Прозрачне цигле за снабдевање кисеоником одоздо постављене су на дну паковања, а унутар цигли које дишу се налазе многе танке бакарне цеви. Кисеоник и ваздух се уносе из танких бакарних цеви у силицијумски растоп ради рафинације. Када је чишћење кисеоником завршено, ваздух такође ствара позитиван притисак у растопљеном силицијуму кроз цигле које пропуштају ваздух. Процес рафинације захтева више мешања, које се врши на принципу компримованог ваздуха. Његов циљ - је стварање динамичких услова за реакцију металних елемената у материјалу, убрзање формирања шљаке, брзо уклањање нечистоћа, смањење губитка топлоте и адхезије силицијумске течности.
ИЗЛОЖБА ОКОЛИНЕ ПРЕДУЗЕЋА
Можемо направити производе по мери;
Према вашој величини, облику и другим захтевима.
Можемо бесплатно послати узорке;
Ако желите да знате цену или друге информације, молимконтактирајте нас.
Имамо 30 година искуства у области металургије.