Компоненте се подвргавају процесу дробљења и накнадног печења, а затим топљења методом електричног лука.
Готов раствор је чврст на месту екстракције и затим се дроби и сортира.
Минимални температурни праг за формирање калцијум карбида је 1619 степени. Обично се процес производње одвија на температури од 1900-1950 степени. Процес повећања температуре ће довести до разлагања калцијум карбида на метал и угљеник.
Процес формирања калцијум карбида може се репродуковати коришћењем мале електролучне пећи и извора напајања.
Апарат се састоји од графитног лончића или угљеничне електроде, која се модификује стварањем удубљења пре додавања живог креча и кокса, који се мере у једнаким размерама на основу њихове тежине. Познато је да угаљ ефикасно проводи струју у смеши, тако да процес траје око пола сата док лук не прегори. Смеша се затим остави да се охлади, што резултира формирањем легуре. Ако је експеримент био успешан, ова легура би требало да садржи мале делове карбида. Да би се то проверило, добијена маса се ставља у воду, а добијени мехурићи гаса се сакупљају у обрнуту епрувету напуњену водом.
Може се идентификовати низ фактора који утичу на брзину формирања и карактеристике квалитета финалног производа, укључујући величину, густину и присуство нечистоћа у сировини. Такође је потребно узети у обзир физичко-техничке параметре пећи и усклађеност са фазама технолошког процеса. Упркос модернизацији производних процеса, производња калцијум карбида остаје радно интензивна, захтева велике површине и финансијска улагања.