Кокс служи као главна сировина и редукционо средство у топљењу феросилицијума. Због тога је важно да кокс има висок садржај фиксног угљеника, идеално већи од 84%, уз одржавање ниског садржаја пепела. Висок садржај пепела доводи до повећаног формирања шљаке јер пепео садржи око 60% алуминијум оксида (АИ2О3), што чини шљаку лепљивом и тешком за уклањање. Поред тога, употреба кокса са високим садржајем пепела може проузроковати синтеровање површине материјала, што отежава пропустљивост ваздуха. Због тога се садржај пепела у коксу мора одржавати испод 13%.
Већина угљеника у коксу је у облику фиксног угљеника, али мали део постоји као угљоводоници, који се обично називају испарљивим. Ове испарљиве супстанце испаравају на високим температурама, тако да њихов садржај не би требало да прелази 2%.
Поред хемијског састава, кокс такође подлеже захтевима за физичка својства. Већа отпорност на високе температуре омогућава да се електрода убаци дубље у пуњење, што повећава температуру пећи и шири лончић. Висока порозност кокса не само да доприноси његовој отпорности, већ и повећава површину за хемијске реакције, чиме се убрзава брзина реакције.
Величина честица кокса значајно утиче на процес топљења. Ако су честице превелике, отпор наелектрисања се смањује, што отежава продирање електроде дубоко, што може довести до нижих температура пећи, мањих лонаца и неравномерног топљења. Супротно томе, ако је величина честица премала или постоји вишак праха, то може довести до повећаних губитака при печењу, узрокујући да пећ постане лепљива и смањује пропустљивост ваздуха. Стога, кокс мора имати одређену величину честица, идеално мање од 8 мм за велике феросилицијумске електричне пећи. Мање феросилицијумске електричне пећи, које раде на нижим температурама, користе процес "тињања", а додавање мало коксног праха може помоћи у синтеровању површине материјала, омогућавајући да се електрода убаци дубље. Тако се мала количина коксног праха може користити за топљење феросилицијума у електричним пећима мале снаге.