Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ) – угљенични адитив-високе чистоће и рекарбуризатор
Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ)
Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ)је врхунски угљенични материјал произведен излагањем високо-зеленог петролеј кокса високог квалитета ултра-високој-графитизацији на 2800–3000 степени [референца:0][референца:1]. Овај процес трансформише неуређену структуру аморфног угљеника у високо уређену хексагоналну графитну решетку, дајући ГПЦ изузетну проводљивост, чистоћу и термичку стабилност [референца:2].
ГПЦ се широко користи као арецарбуризер (угљенични адитив)у производњи челика и ливницама за прецизно подешавање садржаја угљеника [референца:3]. Такође је критична сировина за производњуграфитне електроде, аноде литијум{0}}јонских батерија, лончићи и специјални производи од угљеника[референца:4]. Са све већом потражњом за-квалитетним батеријама од челика и електричних возила, предвиђа се да ће глобално ГПЦ тржиште порасти са 13,6 милијарди УСД у 2024. на 16,5 милијарди УСД до 2031. године[референца:5].
Техничке спецификације
Типичан састав наших стандардних ГПЦ класа (доступне прилагођене формулације):
| Имовина | ЈМ{0}}ГПЦ-01 (премиум) | ЈМ{0}}ГПЦ-02 (Стандард) | ЈМ{0}}ГПЦ-03 (Економија) |
|---|---|---|---|
| Фиксни угљеник (Ц) | Веће или једнако 99,0% | Веће или једнако 98,5% | Веће или једнако 98,0% |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,03% | Мање или једнако 0,05% | Мање или једнако 0,05% |
| Асх | Мање или једнако 0,5% | Мање или једнако 0,7% | Мање или једнако 1,0% |
| Волатиле Маттер | Мање или једнако 0,5% | Мање или једнако 0,8% | Мање или једнако 1,0% |
| азот (Н) | Мање или једнако 100 ппм | Мање или једнако 200 ппм | Мање или једнако 300 ппм |
| Влага | Мање или једнако 0,5% | Мање или једнако 0,5% | Мање или једнако 0,5% |
| Права густина | 2,22–2,26 г/цм³ | 2,18–2,24 г/цм³ | 2,18–2,22 г/цм³ |
| Елецтрицал Ресистивити | Мање или једнако 15 μΩ·м | Мање или једнако 20 μΩ·м | Мање или једнако 25 μΩ·м |
* Засновано на индустријским стандардима[референца:6]. ГПЦ за батерије-(већи или једнак 99,9% Ц, Мањи или једнак 0,01% С, Мањи или једнак 0,03% пепела) доступан за апликације са литијум{6}}јонским анодама[референца:7].
ГПЦ наспрам калцинисаног нафтног кокса (ЦПЦ): у чему је разлика?
Док су и ГПЦ и ЦПЦ изведени од нафтног кокса,процес графитизацијествара фундаменталне разлике у перформансама[референца:8]:
| Имовина | Калцинисани нафтни кокс (ЦПЦ) | Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ) |
|---|---|---|
| Термичка обрада | 1200–1500 степени [референца:9] | 2800–3000 степени [референца:10] |
| Цристал Струцтуре | Аморфно / неуређено | Наручени хексагонални графит[референца:11] |
| Садржај сумпора | ~0,5% (или више)[референца:12] | Мање или једнако 0,03–0,05%[референца:13] |
| Фиксни угљеник | Веће или једнако 98,5%[референца:14] | Веће или једнако 98,5–99%[референца:15] |
| Елецтрицал Ресистивити | ~500 μΩ·м[референца:16] | Мање или једнако 20 μΩ·м[референца:17] |
| Права густина | 2,04–2,12 г/цм³[референца:18] | 2,18–2,26 г/цм³[референца:19] |
| Стопа апсорпције угљеника | 80–90%[референца:20] | 90–95%[референца:21] |
Као што подаци показују, ГПЦ надмашује ЦПЦ у свим кључним показатељима -, посебно у отпорности (1/25 ЦПЦ) и смањењу сумпора[референца:22]. Док ГПЦ има већу претходну цену, његова супериорна стопа апсорпције и чистоћа га чинеекономичнији у целиниза већину примена у производњи челика и ливницама [референца:23].
Кључне апликације
🏭Производња челика (рецарбуризер)
GPC is the preferred carbon additive for electric arc furnace (EAF) and ladle refining. Its high absorption rate (>95%) и низак садржај нечистоћа омогућавају прецизну контролу угљеника у високо-квалитетним класама челика[референца:24][референца:25]. Сумпор је строго контролисан на мање од или једнако 0,05% да би се спречила врућа ломљивост [референца:26].
🔩Ливница и ливено гвожђе
У производњи дуктилног и сивог гвожђа, ГПЦ делује као ефикасан рекарбуризатор и инокулант. Побољшава нуклеацију графита, побољшава структуру ливења и повећава употребну количину металног отпада [референца:27][референца:28]. Стопе апсорпције прелазе 95% у растопљеном гвожђу[референца:29].
🔋Аноде литијумских батерија
ГПЦ ултра{0}}високе- чистоће (већи или једнак 99,9% Ц, сумпор мањи или једнак 0,01%, елементи у траговима мањи или једнаки 50ппм) је кључни претходник за синтетичке графитне аноде у литијум{5}јонским батеријама[референца:30]. Висок степен графитизације (већи или једнак 95%) обезбеђује одличну ефикасност интеркалације литијум{9}јона и животни век циклуса[референца:31].
⚡Графитне електроде и специјални производи
ГПЦ је примарна сировина за графитне електроде које се користе у електролучним пећима [референца:32]. Такође се користи за производњу графитних лонаца, калупа, механичких мазива и компоненти за ваздухопловство [референца:33].
Процес производње
Наш ГПЦ се производи кроз ригорозни процес у више- корака који обезбеђује доследан квалитет[референца:34]:
- Избор сировина:Висок{0}}квалитетни ниско-сумпорни, ниско-азотни зелени петрол кокс је изабран као основни материјал[референца:35].
- Калцинација:Зелени кокс се калцинише на 1200–1500 степени да би се уклонила влага и испарљиве материје, повећавајући фиксирани угљеник на преко 98,5% [референца:36].
- дробљење и скрининг:Калцинисани кокс се дроби и просијава да би се обезбедила уједначена величина честица [референца:37].
- графитизација:Материјал се подвргава ултра-високој{{1} третману на 2800–3000 степени у Ацхесон пећи за графитизацију током 48–72 сата[референца:38][референца:39]. Ово преуређује атоме угљеника у уређену графитну структуру [референца: 40].
- Коначна величина:Графитизовани производ се дроби и поново просијава како би задовољио спецификације купаца [референца:41].
- Тестирање и паковање:Свака серија се тестира на угљеник, сумпор, азот, пепео и величину честица пре паковања [референца:42].
Процес графитизације троши приближно4.500 кВх по тонии има циклус обраде од 15–30 дана [референца:43]. Ова инвестиција у енергију и време је оно што ГПЦ-у даје врхунска својства.
Осигурање квалитета и сертификати
Посвећени смо највишим стандардима квалитета. Наши објекти су сертификовани за:
- ИСО 9001:2015– Системи управљања квалитетом
- ИСО 14001:2015– Управљање животном средином
- РоХС, РЕАЦХ, ЦА65– Усклађеност за глобална тржишта[референца:44]
Свака пошиљка укључује аСертификат о анализи (ЦОА)са детаљним резултатима испитивања. Инспекције{1}}треће стране (СГС, Буреау Веритас) могу да се организују на захтев.
Маркет Оутлоок
Глобално тржиште графитизованог нафтног кокса доживљава стабилан раст, вођен растућом производњом челика, преласком на производњу челика у електричним лучним пећима (ЕАФ) и индустријом батерија за електрична возила у процвату [референца:45]. Предвиђа се да ће величина тржишта расти од13,6 милијарди долара у 2024. до 16,5 милијарди долара до 2031, са ЦАГР од приближно 2,8–3,0% [референца: 46][референца: 47].
Кључни покретачи раста укључују:
- Зелена производња челика:ЕАФ захтевају угљеничне адитиве високе{0}}чистоће као што је ГПЦ[референца:48].
- Потреба за батеријом:Литијум{0}}јонски анодни материјали су брзо растућа примена за ГПЦ ултра{1}}високе-чистоће[референца:49].
- Развој инфраструктуре:Растућа потражња за{0}}челиком високог квалитета у грађевинском и аутомобилском сектору.
Често постављана питања
Практични одговори на уобичајена питања наших глобалних купаца.
За шта се користи графитизовани нафтни кокс (ГПЦ)?
ГПЦ се првенствено користи као-рекарбуризатор високих перформанси (адитив угљеника) у производњи челика и ливници ради прилагођавања садржаја угљеника. Такође је кључна сировина за графитне електроде, аноде литијум{2}}јонских батерија, лончиће и специјалне производе од угљеника.
Који је типичан хемијски састав ГПЦ?
Премиум ГПЦ обично садржи 98,5–99,5% фиксног угљеника, сумпора мање од или једнако 0,05%, пепела мањег или једнаког 0,5–1,0%, испарљивих материја мање или једнако 0,5% и азота мање од или једнако 300ппм[референца:50]. Виши степен чистоће за примену у батеријама може достићи 99,9% угљеника са сумпором мањим или једнаким 0,01%[референца:51].
По чему се ГПЦ разликује од калцинисаног нафтног кокса (ЦПЦ)?
CPC is heat-treated at 1200–1500°C to remove volatiles[reference:52]. GPC undergoes additional graphitization at 2800–3000°C, which rearranges carbon atoms into an ordered graphite structure[reference:53]. This gives GPC much lower resistivity (≤20 μΩ·m vs ~500 μΩ·m for CPC), lower sulfur (≤0.05% vs ~0.5%), higher true density, and better absorption rate (>95% наспрам 80–90%) [референца: 54][референца: 55].
Које величине честица су доступне за ГПЦ?
Испоручујемо широк распон величина: 0–1 мм (прах), 0,5–5 мм, 1–5 мм, 2–6 мм, 5–15 мм, 8–26 мм и 25–50 мм (груда) [референца: 56]. Прилагођене величине су доступне на захтев да одговарају вашем специфичном процесу топљења или ливења.
Која је стопа апсорпције ГПЦ у растопљеном челику?
Графитизовани нафтни кокс има стопу апсорпције угљеника од преко 95% у истопљеном челику[референца:57], знатно више од калцинисаног петролеј кокса (80–90%) и полу-графитизованог кокса (75–85%)[референца:58][референца:59]. То значи да је потребно мање материјала, смањујући укупне трошкове.
Са којим сертификатима је усклађен ваш ГПЦ?
Наш графитизовани нафтни кокс се производи у складу са објектима са сертификатом ИСО 9001:2015 и ИСО 14001:2015. Обезбеђујемо усклађеност са РоХС, РЕАЦХ и ЦА65 [референца:60], са сертификатима анализе (ЦОА) за сваку серију. Могу се договорити-инспекције треће стране (СГС, БВ).
Може ли се ГПЦ користити за аноде литијумских батерија?
Да. ГПЦ високе{1}}чистоће (већи или једнак 99,9% угљеника, сумпор мањи или једнак 0,01%, пепео мањи или једнак 0,03% и елементи у траговима мањи или једнаки 50ппм) је идеалан материјал прекурсора за синтетичке графитне аноде у литијуму: батеријска 6[референца]. Његов висок степен графитизације (већи или једнак 95%) обезбеђује одличну проводљивост и перформансе циклуса [референца:62].
Која је разлика између ГПЦ и полу{0}}графитизованог нафтног кокса?
Semi-graphitized coke undergoes insufficient heat treatment, leaving disordered carbon structures[reference:63]. GPC is fully graphitized at ~3000°C, giving it lower sulfur (≤0.05% vs 0.3–0.7%), higher fixed carbon (≥98% vs 93–97%), better absorption (>95% наспрам 75–85%) и супериорна способност нуклеације за ливено гвожђе [референца:64]. Полу-графитизовани кокс је јефтинији (30–50% нижа цена) и одговара мање захтевним применама[референца:65].
Које је типично време испоруке за међународне поруџбине?
За стандардне класе и величине, време испоруке је 15–20 дана након потврде поруџбине. Прилагођене спецификације могу захтевати 25–30 дана. Имамо складишта у близини главних лука у Кини за брзу испоруку у Европу, Америку, југоисточну Азију и Блиски исток.
Да ли нудите техничку подршку за коришћење ГПЦ-а у различитим апликацијама?
Апсолутно. Наш тим металуршких инжењера и инжењера материјала пружа бесплатне техничке смернице о прорачуну дозирања, методама додавања и оптимизацији процеса за производњу челика, ливнице и батерије. Такође нудимо-обуку на сајту и даљинску подршку.
Popularne oznake: гпц, Кина гпц произвођачи, добављачи