Процес хладне хидрогенације је индустријски стандард за третман нуспроизвода међу домаћим произвођачима. Током протекле три године, укупан капацитет хладне хидрогенизације ових произвођача достигао је 31,45 милиона тона годишње, при чему је највећи капацитет достигао 150,000 тона годишње. Ово се постиже при потрошњи електричне енергије од око 0,5 кВх/кг ТЦЕ, што је више од 70% ниже него код вруће хидрогенације.
Свеобухватно коришћење нуспроизвода је један од кључних задатака. У процесу производње праха силицијум диоксида високе чистоће, пакет нуспроизвода се чисти и враћа у систем за употребу. У већини компанија, нуспроизводи, силицијум и силицијум тетрахлорид, су диспропорционални у присуству катализатора за производњу силицијум диоксида, који се пречишћава и враћа у систем за употребу. ХЦл се шаље на синтезу или директно у хладну хидрогенацију. Ово доводи до значајног смањења потрошње сировина.
Развој и примена иновативних метода пречишћавања, укључујући адсорпцију и уклањање нечистоћа, дестилацију под притиском за пречишћавање праха силицијум диоксида високе чистоће са ефикасним плочама сита које садрже пунила, и комбиновани процеси пречишћавања резултирали су значајним побољшањима квалитета производа уз значајно смањење потрошње енергије. У 2009. години, типична потрошња паре у фабрици је била 200 тона по тони, а сада је смањена на 30 тона по тони или мање, што представља смањење потрошње паре од преко 70%. Процес чишћења спојнице под притиском је такође резултирао 45-70% смањења потрошње рециклиране воде на горњим спратовима.
