Правилна употреба сфероидизатора у производњи ливеног гвожђа
Током производњедуктилно гвожђеКоличина коришћеног сфероидизатора директно утиче на квалитет растопа и коначне карактеристике ливења. Потребна доза зависи не само од захтеваног квалитета ливеног гвожђа, већ и оддимензије и дебљина зида одливака, хемијски састав почетног растопа и услови за третман сфероидизације. Због тога је правилан избор и дозирање сфероидизатора од великог значаја за стабилност технолошког процеса.
Фактори који утичу на потрошњу сфероидизатора
Приликом одређивања потребне количине сфероидизатора, прво је потребно узети у обзир карактеристике оригиналног растопљеног ливеног гвожђа. Најважнији параметри укључују његовухемијски састав, садржај сумпора, температура и металуршки квалитет.
Посебну пажњу треба обратити на садржај сумпора. Са повећаним садржајем сумпора, потребно је више сфероидизатора, јер се део активног магнезијума троши на везивање сумпора. Због тога је при високом садржају сумпора препоручљиво претходно одсумпорати растоп. Као практични водич, садржај сумпора пре третмана сфероидизацијом може се смањити наМање или једнако 0,02% С, након чега се дозирање сфероидизатора прилагођава узимајући у обзир стварни састав ливеног гвожђа и потребан садржај заосталог магнезијума.
Температура топљења је подједнако важна. Ако је температура превисока, губици магнезијума током обраде се повећавају, што може смањити ефикасност сфероидизатора и захтева повећану потрошњу. Да би се добио стабилнији резултат, температура обраде се обично одржава у опсегу од око1450–1500 степени.
Утицај канте на ефикасност обраде
На резултат третмана сфероидизације утиче не само хемијски састав ливеног гвожђа, већ и дизајн кутлаче. Мора се узети у обзироблик и димензије лонца, висина преграде (бране), као и степен покривености сфероидизатора слојем растопљеног ливеног гвожђа..
Висина бране директно утиче на то колико је сфероидизатор запечаћен топљењем. Ако лонац има релативно малу ширину и високу висину, а преграда је направљена довољно високо, покривеност сфероидизатора топљењем се побољшава. Као резултат тога, реакција магнезијума тече контролисаније, степен оксидације растопа се смањује, а потребна количина сфероидизатора у неким случајевима може бити смањена.
Због тога, приликом одређивања дозе, не треба узети у обзир само масу талине.Геометрија кашике и услови обраде такође се морају узети у обзир приликом постављања процеса.
Дозирање сфероидизатора
За растоп са одређеним захтевима за садржај сумпора и температуру, количина сфероидизатора се мора израчунати узимајући у обзирмарка и карактеристике самог сфероидизатора, његова специфична тежина, хемијски састав оригиналног ливеног гвожђа и потребан садржај заосталог магнезијума.
Као опште упутство при преради у канти или затвореној канти, доза реда1,0-1,5% масе растопа. Међутим, ову вредност не треба сматрати универзалном нормом. Стварна потрошња се мора прилагодити у зависности од садржаја сумпора, температуре топљења, услова обраде, ефикасности премаза и потребног нивоа заосталог магнезијума.
За топљења са високим садржајем сумпора препоручује се прво одсумпоравање, а затим третман сфероидизације. Овај приступ омогућава ефикасније коришћење активног магнезијума и избегава неоправдано повећање потрошње сфероидизатора.
Температура и накнадна инокулација
Контрола температуре је важна за постизање доследних резултата. На температури од око1450–1500 степенимогуће је обезбедити повољније услове за апсорпцију магнезијума и смањити његове губитке.
Употребазатворена или посебна кутлача са контролисаном реакционом зономтакође помаже у контроли интеракције магнезијума са топљењем и повећава ефикасност његове апсорпције.
Након третмана сфероидизације, обично се изводиинокулација. На пример, инокулант на бази феросилицијума се може користити за ову сврху у количини од око0,3–0,6%, у зависности од конкретне технологије производње. Инокулација промовише формирање потребног броја центара за кристализацију графита и помаже у обезбеђивању стабилне структуре ливеног гвожђа.
Дакле, ефективну употребу сфероидизатора не одређује један индикатор, већ комбинација фактора:садржај сумпора, температура топљења, хемијски састав ливеног гвожђа, карактеристике сфероидизатора, дизајн лонца, висина бране и квалитет облагања реагенса топљењем.
Правилно одабрана доза омогућава не само да се обезбеди потребан степен сфероидизације, већ и да се избегне прекомерна потрошња реагенса. Као резултат, могуће је повећати стабилност технолошког процеса, побољшати апсорпцију магнезијума и истовременосмањити јединичне трошкове за обраду ливеног гвожђа.