Топионице феросилицијума: снабдевање енергијом и сировинама

Напајање испред пећи

Феросилицијум се обично производи континуирано у електролучној пећи. Струја коју напаја трансформатор улази у пећ напуњену пуњењем кроз електроду. Током читавог процеса топљења, електрода је увек дубоко и стабилно уметнута у пуњење без излагања лука. Процес топљења се ослања на топлоту лука и топлоту отпора која се ствара када струја пролази кроз електроду и наелектрише.

Радови се морају изводити у строгом складу са системом напајања електричне пећи. Електрода мора бити правилно подигнута пре него што се укључи напајање. Трофазни амперметар треба да буде балансиран и флуктуација струје не би требало да прелази 25%. Напон и струја који се користе за нормално топљење у електричним пећима различитих капацитета су око 84 В за електричне пећи од 1800 кВ-А и око 96 В за електричне пећи од 3200 кВ-А.

Потрошња електричне енергије по сату током нормалног топљења треба да буде најмање 5% оптерећења.

Дистрибуција сировина

Током процеса топљења феросилицијума, у пећи се ствара велика количина врућег гаса из пећи. Да би се у потпуности искористила енергија топлог гаса из пећи, одржала добра ваздушна пропустљивост сировине, убрзала хемијска реакција у пећи, повећала температура пећи и проширила „лончић“, површина материјала мора бити распоређена у широком и равном конусу.

Контрола одговарајуће висине површине сировог материјала, посебно контрола висине велике површине сировог материјала и одржавање широког и равног конуса, је проблем на који треба често обратити пажњу током рада. Ако је површина сировог материјала превисока, не само силицијум диоксид у сировом материјалу пећи ће лако клизити на дно конуса, већ ће и околна сировина имати лошу пропусност ваздуха, дубина уметања електрода ће се смањити, зона високе температуре ће се померити нагоре, губитак топлоте ће се нагло повећати, температура дна пећи ће се смањити, а стање дна пећи ће се смањити, а „слање дна пећи ће се отежати. пећ ће се покварити. Када је површина материјала прениска и површина сировина у језгру пећи равна и конкавна, с једне стране, високо концентрисана топлота у језгру пећи не може се у потпуности искористити, а велика количина топлоте ће се распршити и изгубити; с друге стране, површина пећи је у великој мери смањена због -високе температуре, отпор сировина је у великој мери смањен, дубина уметања електроде је у великој мери смањена, „лонац“ је смањен, стање пећи је погоршано, а услови рада су лоши. Као што се из наведеног може видети, превисока или прениска површина сировине не погодује топљењу. Због тога је потребно контролисати одговарајућу висину површине сировине. Генерално, висина површине материјала треба да буде близу горње ивице отвора пећи, а висина конуса треба да буде 200-300 мм.

Пермеабилност шарже

Пропустљивост пуњења - је веома важан фактор који утиче на величину „лонца“ у пећи. Када је пропустљивост пећи добра, она не само да може у потпуности да искористи топлотну енергију високотемпературног гаса пећи за претходно загревање пуњења и смањи губитак силицијума од испарења, већ и да помогне у смањењу температурног градијента у пећи, побољша дистрибуцију струје, обезбеди дубоко и стабилно уметање електроде, чиме се шири „цруци“. Међутим, у стварности, у процесу топљења феросилицијума, тешко је одржати добру пропустљивост у пећи од почетка до краја. На пример, наелектрисање које се налази далеко од електроде је лако пропустљиво.

Да би се елиминисао феномен недовољног редукционог средства, потребно је стабилизовати електроду, проширити конус, често бушити око и пажљиво пробушити пећ. Приликом печења пећи треба додати одређену количину кокса према стварном стању и повећати количину кокса у шаржи.

Да би се елиминисао феномен вишка редукционог средства, треба смањити количину кокса у шаржи и појачати контролу рада отвора пећи. Ако је редукционо средство у великој мери прекомерно, око електроде се може додати одговарајућа количина силицијум диоксида. Када се силицијум карбид формира у пећи, могу се додати гвоздене струготине да би се разбио.

Вишак или недостатак редукционог агенса ће смањити „лончић“ електричне пећи, погоршати стање пећи, повећати потрошњу електричне енергије у електричној пећи и смањити брзину редукције силицијума. Због тога је неопходно одржавати одговарајући садржај угљеника.