Традиционална сировина за производњу феромолибденовог праха је молибденит. Пре топљења, концентрат молибдена се обично оксидише и пржи у вишекоморној пећи да би се добила пржена руда молибдена са садржајем сумпора мањим од 0,07%. Топљење феромолибдена се обично врши методом ван пећи коришћењем феросилицијума који садржи 75% силицијума и мале количине алуминијумских честица као редукционог агенса, а молибденски ингот гвожђа се дроби након хлађења да би се добио прах феромолибдена. Феромолибденов прах припремљен овим методом углавном садржи 50~60% молибдена, а производња феромолибденског праха са више од 70% садржаја молибдена и даље се суочава са великим техничким потешкоћама.
Да би се превазишли недостаци постојеће технологије, стручњаци су развили методу за припрему праха феромолибдена са високим садржајем молибдена за металургију праха, који обухвата следеће кораке: 1, коришћење гвожђа у праху и праха молибдена као сировина, са садржајем молибдена већим од 70 мас%; 2, стављање механички помешаног праха у резервоар за млевење куглица, одређивање лоптица за млевење према маси додатог праха, а маса куглица за млевење не прелази 20 пута масу праха; 3, постављање резервоара за млевење лоптица на млин са куглицама, контролу млевења лоптице и контролу млевења лопте. Куглични млин, контрола брзине млевења куглица у опсегу од 300-500 о/мин, време млевења куглица је 1-2 сата; 4, прах легуре у атмосфери водоника при 500-600 редукционом жарењу.
У складу са примером реализације технологије, чистоћа редукованог праха гвожђа или атомизованог гвожђа у праху у сировом материјалу у кораку 1 је већа од 98%, а величина честица је минус 100 месх, а величина честица праха молибдена је мања или једнака 100 м, а чистоћа је већа од 9% или једнака; садржај молибдена у праху феромолибдена је више од 70 теж.%; Корак 1 се спроводи према следећој методи: са редукованим гвожђем у праху или атомизованим прахом гвожђа и ултрафиним прахом молибдена као сировинама, врши се механичко мешање, метода мешања може бити у облику слова В-, мешалица са двоструким конусом или бубњем; Корак 2 се изводи према следећој методи: мешани прах молибдена и праха гвожђа ставља се у посуду за млевење куглица, затим се као куглице за млевење постављају челичне куглице пречника 10 мм, 5 мм и 3 мм, а масени однос куглица за млевење и праха не прелази 20, 333, 60; контејнер за млевење куглица је запечаћен; време за опоравак и жарење у фази 4 је 1. 5-2х.
У поређењу са претходним стањем технике, метода припреме праха феромолибдена са високим садржајем молибдена овом технологијом има следеће значајне карактеристике и значајан напредак: 1. Повећањем асортимана сировина, већина гвожђених прахова и феромолибденових прахова на тржишту може да се користи као сировина за примену; 2. Смањење трошкова производње и повећање ефикасности производње. Ово техничко решење има једноставан процес, ниске захтеве за производном опремом и погодно је за индустријску масовну производњу; 3. Квалитет феромолибдена у праху је знатно побољшан, а прах феромолибдена са високим садржајем молибдена припремљен овом технологијом има висок садржај молибдена и низак садржај кисеоника, и може се користити за припрему легираних челика и материјала за металургију праха са високим перформансама.