Средњи угљенични фероманган се прави од манганове руде као сировине и топи се у високим пећима и електричним пећима. Густина мангана је 7,43 г/цм³, тачка топљења је 1245 степени, а тачка кључања је 2150 степени. Манган има велики афинитет са кисеоником и може да формира стабилан манган оксид са кисеоником.
Поред тога, фероманган, као адитив легирајућих елемената, може побољшати тврдоћу, дуктилност, жилавост и отпорност на хабање челика. Широко се користи у конструкцијском челику, алатном челику, нерђајућем челику отпорном на топлоту, челику отпорном на хабање и другим легираним челицима. Манган такође утиче на одсумпоравање и смањење штетних ефеката сумпора. Средњи и нискоугљенични фероманган се могу поделити на нискоугљенични фероманган са садржајем угљеника мањим од 0.7% и средње угљенични фероманган са садржајем угљеника од 0.7%-2. 0%.
У производњи челика користи се као деоксидатор и адитив за легуре, и најчешће је коришћена легура гвожђа. Руда мангана која се користи за топљење феромангана генерално захтева садржај мангана од 40 до 50%, однос манган-гвожђе већи од 7 и однос фосфор-манган мањи од 0,003. Пре топљења, руда манган карбоната мора бити пржена, а руда у праху синтерована и агломерирана. Руде које садрже високо гвожђе и фосфор могу се генерално користити само заједно, или се шљака богата манганом са ниским садржајем гвожђа и фосфора може произвести селективном редукцијом. Кокс се користи као редукционо средство током топљења, а неке фабрике користе и посни угаљ или антрацит. Помоћна сировина је углавном креч, а силицијум се углавном додаје приликом топљења легуре манган-силицијум.
