За добијање феромангана користе се две методе - топљење сировине у високој пећи или у електричној пећи. Ова друга опција је постала економски исплативија са смањењем цена електричне енергије и истовременим повећањем цена кокса. Произведене феролегуре се деле према садржају главног елемента (Мн) у финалном производу. Метални манган (од 95%), фероманган (70 ... 95%), силикоманган (60 ... 75%) су главне врсте легура које садрже манган.
Почетне сировине за производњу су руда мангана, челична струготина и кокс. Током процеса топљења, виши оксиди мангана се редукују на нижи МнО уз додатак угљеника.
Карактеристике коришћења електричне пећи
За топљење феромангана обично се користе затворене електричне пећи са облогом од угља. Пећ може бити правоугаона или округла са ротирајућим купатилом. Снага јединица достиже 30 МВА са напоном секундарне фазе од 50 ... 60 В. Са исправним радним параметрима, губици испаравања су унутар 8 ... 10%.
Дебео слој пуњења налази се изнад зоне високе температуре, што се постиже дубоким урањањем (1,2 ... 1,5 м) електрода у композицију. Како се креће према зони редукције, маса пуњења се загрева и испарљива једињења испаравају из ње. Захваљујући припреми материјала у пећи, обезбеђује се несметан процес топљења. Процес се одвија континуирано, са редовним додатним утоваром сировина и ослобађањем шљаке и феролегура на сваких 1,5 сат. За потпуно одвајање метала и шљаке користи се додатни калуп са сифоном.
Варијабилност технологије производње
За изворну руду са различитим садржајем Мн, постоје две технологије топљења:
Флук. Погодно за руде лошег и лошег квалитета са високим садржајем силицијум диоксида.
Без флукса. Обезбеђује висок проценат екстракције елемената из руде и низак садржај фосфора у готовом производу. Пећ даје већу продуктивност.
Фероманган заузима прво место по обиму производње међу свим легурама на бази гвожђа, тако да стручњаци у многим земљама непрестано раде на проналажењу економичнијих метода за његову производњу и повећању ефикасности постојећих технологија.